1.運行設備時，應從新設置三軸起點，并查驗設備的導軌油和主軸軸承齒輪油是不是充裕。不足就別立即給油。

2.加工的產品規格要跟工程圖紙相匹配，哪怕只有不大空隙，你都要請示報告上邊的管理方法或是程序編寫。

3.假如加工全過程中程序壞掉，在改程序流程時極易錯誤，一定要及時查驗。

4.在加工環節中，假如要換數控刀片，制做單獨連接頭并把XYZ軸重置為零。假如對刀后不受影響加工深層，全用主軸將數控刀片搖至XYZ軸開展加工。假如對刀會影響到加工深層，務必重設數控刀片，再將三個軸搖中零位開展加工。這一步針對新手小白非常繁雜，反而是加工中務必具備的能力。

5.我們應該為每一個程序流程的運轉設置標準。忘掉換刀是一個風險操作。輕則殘疾，重則身亡，機毀人亡。因此換刀實際操作要銘記于心。

6.有些時候，我們也會由于G60中的一些數據并沒有歸零而損毀產品工件。G60用以加工時，用后要定期更換。假如后面實際操作沒及時見到，那樣后面產品工件便會有缺點。

7.換刀方式:一般情況下，我們也會選擇一個10mm的螺母作為自己常見的換刀專用工具。另一種是做一些CNC加工精密度偏低的物品。為了方便考慮，我們將要選用刀立即應對工件表面的辦法。前一種操作步驟要用主軸將數控刀片搖晃到離工件表面一定距離且小于10mm螺母之間的距離，并將螺母放到工件表面，漸漸地往上搖晃主軸。當10mm螺母恰好越過數控刀片底端時，數控刀片驗證成功。留意:盡管這副刀在Z方位上有精確的，可是離產品工件也有十毫米之間的距離。因而，后面加工需要使用G60的Z軸單邊參考點。在G60Z軸上鍵入-10。那樣工作中零點就在那工件表面。那這兩種方式在混刀時進行一不小心，Z很容易引發撞擊。由于刀零位不一樣，G60內有-10。當選用立即應對工件表面的辦法時，設備也會受到碰撞。因而，在挑選換刀方法時，G60中Z軸值一定要慎重。

8.一般加工模型的CNC加工精密度是銷孔、定位銷孔、擴展槽、健槽等。(1)制做銷孔時，加工方法是什么:以一個10mm的銷孔為例子。我們也會首先用9.0的麻花鉆內搭，隨后用9.8的麻花鉆鉆孔，再換10mm的銑刀擰孔。但這里需要注意的是，大家鉆9.8麻花鉆時，得用10mm的螺母在銷孔上試一試。大家不確定性9.8麻花鉆鉆的孔一定是9.8，會有一些偏差。假如10厘米的螺母放不進去，我們將要再次下邊的打孔程序流程。打孔后，大家應該注意銑刀。當銑刀擰第一個孔時，大家必須使用10厘米的螺母試孔。

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