數(shù)控車床件外螺紋程序編寫加工的方式表明數(shù)控車床件在現(xiàn)階段的加工中心中，外螺紋鉆削一般有三種加工方式：G32直通式式鉆削方式、G92直通式式鉆削方式和G76斜進(jìn)式鉆削方式，因?yàn)殂@削方式的不一樣，程序編寫方式不一樣，導(dǎo)致加工偏差也不一樣。我們?cè)趯?shí)際操作應(yīng)用上應(yīng)具體分析，爭(zhēng)得加工出高精度的零件。 1、G32直通式式鉆削方式，因?yàn)閮蛇吶信c此同時(shí)工作中，切削速度比較大，并且排削艱難，因而在鉆削時(shí)，兩切削刃非常容易損壞。在鉆削牙距很大的外螺紋時(shí)，因?yàn)殂@削深層比較大，刃口損壞較快，進(jìn)而導(dǎo)致螺紋中徑造成偏差；可是其加工的牙形精密度較高，因而一般多用以小牙距外螺紋加工。因?yàn)槠鋽?shù)控刀片挪動(dòng)鉆削均靠程序編寫來進(jìn)行，因此加工程序流程較長(zhǎng)；因?yàn)槿锌诜浅Ｈ菀讚p壞，因而加工時(shí)要保證勤精確測(cè)量。 2、G92直通式式鉆削方式簡(jiǎn)單化了程序編寫，較G32命令提升了高效率。 3、數(shù)控車床件G76斜進(jìn)式鉆削方式，因?yàn)闉橐粋?cè)刃加工，加工刃口非常容易損害和損壞，使加工的外螺紋面不正，尖刀角產(chǎn)生變化，而導(dǎo)致牙形精密度較弱。但鑒于其為一側(cè)刃工作中，數(shù)控刀片負(fù)荷較小，銑面非常容易，而且鉆削高度為下降式。因而，此加工方式一般適用大牙距外螺紋加工。因?yàn)榇思庸し绞姐娒娣浅Ｈ菀祝锌诩庸すぷ鳡顩r不錯(cuò)，在外螺紋精密度規(guī)定不高的情形下，此加工方式更加便捷。在加工較高精密外螺紋時(shí)，可選用幾刀加工進(jìn)行，既首先用G76加工方式完成精車，隨后用G32加工方式鏜孔。但要留意數(shù)控刀片起止點(diǎn)要精確，要不然非常容易亂扣，導(dǎo)致零件損毀。 4、數(shù)控車床件外螺紋加工進(jìn)行后可以仔細(xì)觀察外螺紋螺牙分辨外螺紋品質(zhì)立即采取一定的有效措施，當(dāng)外螺紋牙頂未尖時(shí)，提升刀的進(jìn)入量反倒會(huì)使外螺紋外徑擴(kuò)大，增很多視原材料可塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)提升刀的進(jìn)入量則大徑成占比減少，依據(jù)這一特性要正確看待外螺紋的進(jìn)入量，避免損毀。

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