五軸聯動加工中心數控機床稱為五軸加工機床或五軸聯動加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工機體零件、渦輪零件、葉輪等。五軸加工數控機床可以在不改變工件在機床上位置的情況下加工工件的不同側面，可以大大提高棱柱零件的加工效率。

此外，五軸聯動加工中心應用廣泛。據了解，目前的五軸數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽車輪轂、大型柴油機曲軸等加工方法的唯一途徑。那么，五軸聯動加工中心的加工優勢是什么呢？

1.五軸聯動加工減少企業加工時間，提高生產加工精度。

五軸聯動加工中心的特點是一次夾具可以加工所有五個表面。如果是五軸聯動控制機床，C軸可以無限旋轉，A軸可以旋轉約130度。其優點是可以一次夾緊，避免了多次夾緊引起的重復定位誤差。同時，一次夾具也節省了大量的使用時間，提高了管理工作的學習效率。它可以減少從產品到交付的時間和庫存。

2.五軸加工廠可降低設備投資成本、廠房面積和廠房數量。

包括中國在內的五軸加工技術中心左右復合材料加工機，通常采用T(車)功能，從平車床到銑床再到立式銑床。立磨設備價格昂貴，通過成本、加工周期等，根據計算可以發現五軸機性價比高。以前的生產加工可分為工程。這種生產方式的問題是有很多不可消除的等待時間，以五軸復合加工設備為代表的工程密集型生產只需要初始調試等待時間，隨著國內各種機器仿真軟件的普及，只需導入空白數據即可完成編程，也可以顯著縮短初步準備。因此，國外的汽車零部件和制造基本上都是五軸加工。

3.無需專用夾具即可實現五軸聯動加工中心機床的全自動化。

五軸聯動加工中心的另一個顯著特點是減少了對夾具的依賴。規則工件可以直接用三爪四爪卡盤夾緊，不規則工件可以用一側的兩個銷釘夾緊。同時，五軸加工技術中心可以實現企業工廠的自動化，減少勞動力的使用。例如，加工機器人關節和底座。過去，水平和垂直的組合。現在只有零托盤和五軸加工中心才能實現24小時運行。

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