五軸數控加工中心刀具切割部分的幾何角度對金屬變形、切割力、切割溫度、工件加工質量和刀具磨損有重大影響。五軸加工廠家在保證工件加工質量和耐久性的前提下，選擇合理的刀具幾何參數，以提高生產率，降低生產成本。工件材料、刀具材料及類型、切削用量、工藝系統剛度、機床功率等是影響刀具合理幾何角度選擇的主要因素。

五軸cnc加工

3.主、選擇副偏角

當主偏角減小時，刀尖角增加，刀尖強度增加，散熱體積增加，切割葉片長度增加，可減少切割沖擊造成的刀尖損傷，提高刀具的耐久性，減少加工表面的表面粗糙度。但減少主偏角會增加背向力，容易導致工件或刀桿彎曲變形，影響加工精度。

工藝系統剛度小時，主偏角大；加工硬材料時，為了減輕單位切削刃上的負荷，應采用較小的主偏角。當切削層面積相同時，主偏角大，切削厚度大，易碎屑。

副偏角的作用是減少副切削刃與工件加工表面之間的摩擦。副偏角過大會增加工件表面的粗糙度，過小會增加背向力。在不振動的情況下取較小的副偏角；當工藝系統剛度較低時，應取較大的副偏角。

4.選擇刃傾角

葉片傾角的功能是控制切屑流出的方向，增加葉片的鋒利度。延長葉片的工作長度，保護葉片的尖端，使切割過程穩定。

粗加工時應選擇負刃傾角，以提高刃口強度；當有沖擊載荷時，為保證尖端強度，應盡量取較大的刃傾角；精加工時，為保證加工質量，應采用正刃傾角，使鋸末流向刀桿，避免劃傷加工表面；當工藝系統剛度不足時，應取正刃傾角，以減少背向力；當刀具材料和工件材料硬度較高時，應取負刃傾角。

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