鈦金屬零件加工工藝方法有什么？鈦金屬加工難題在哪兒？鈦金屬物理性能優(yōu)質(zhì)，而使用性能較弱，這就致使了其運(yùn)用發(fā)展前景看中，但加工比較艱難這一對立面。

鈦金屬加工時的切削速度只是稍高于公平強(qiáng)度的鋼，但是加工鈦金屬的物理變化比加工鋼要繁雜得多，進(jìn)而使鈦金屬加工應(yīng)對較大的艱難。

大部分的鈦金屬的導(dǎo)熱系數(shù)很低，僅有鋼的1/7，鋁的1/16。

因此，在鉆削鈦金屬全過程中產(chǎn)生的發(fā)熱量不容易靈巧傳送給產(chǎn)品工件或被切削帶去，而聚集在鉆削地區(qū)，所出現(xiàn)的氣溫可達(dá)到1000℃以上，使數(shù)控刀片的刀口靈巧損壞、碎裂和轉(zhuǎn)化成加工硬化，迅速展現(xiàn)損壞的刃口，又使鉆削地區(qū)產(chǎn)生大量的發(fā)熱量，進(jìn)一步減少數(shù)控刀片的壽命。

鈦金屬加工難題在哪兒

鈦金屬加工工藝方法有什么？盡量應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具具備硬度高、傳熱性不錯的特點(diǎn)，與鈦高溫下也不容易產(chǎn)生化學(xué)變化，合適用于加工鈦金屬。

有效選擇數(shù)控刀片些許主要參數(shù)，為降低鉆削溫度，減少數(shù)控刀片粘接狀況，可適度減少數(shù)控刀片偏角，根據(jù)加上切削與前刃口的觸碰總面積來排熱；與此同時擴(kuò)大數(shù)控刀片前角，減少因已加工表面回彈力與數(shù)控刀片后刃口矛盾觸碰而產(chǎn)生數(shù)控刀片粘接、已加工表面精密度降低的狀況；尖刀宜采用弧形銜接以提高數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度。

加工鈦金屬要經(jīng)常刃磨數(shù)控刀片以保障其刃形銳利、銑面成功。

合適的鉆削主要參數(shù)，確定鉆削主要參數(shù)可參考一下方案：較低的切削用量――切削速度過高造成鉆削溫度大幅度上升；適度的切削速度――進(jìn)給量愈大鉆削溫度高，切削速度小則刃口因在硬底化層中鉆削時間長而損壞加速；比較大的切割深層――尖刀繞過鈦金屬表面的硬底化層切削能發(fā)展數(shù)控刀片壽命。

加工中金屬切削液總流量和工作壓力要大，對加工地區(qū)要充足連續(xù)的制冷以降低鉆削溫度。

鈦金屬加工難題在哪兒？切削方法一般采用銑面，鈦金屬加工中逆銑產(chǎn)生的車刀粘屑和崩刃要比順銑產(chǎn)生的車刀損壞不容樂觀得多。

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