相信很多CNC加工廠家在加工過程中也會有鋁型材加工過程中出現擦傷的原因這樣的困擾,以下是鑫創盟小編整理關于[鋁型材加工過程中出現擦傷的原因]問題的描述和部分相應解決辦法:

鋁合金型材加工全過程中會碰到如此這樣的問題，這針對鋁型材廠家而言是習以為常了。像鋁合金型材加工表層呈小塊出現烏乳白色的帶齒劃線或凸凹不平表層 那樣的問題大家今日就來剖析一下緣故 。

（一）：單孔（多孔材料）以上的模貝擠壓加工的鋁型材，由于出模孔時的速度不勻，鋁型材長短不一，此高溫下進出口即相互之間擦破的鋁型材，導致帶有一定總寬小塊烏乳白色的凸凹不平表層，氧化后的鋁型材擦破面呈現暗黑灰色，它是鋁合金型材加工 擠壓加工中的廢棄物。

（二）：鋁合金型材加工模貝使用時間過長，模空刀，支撐點墊，專用墊等進出口沾有很多的鋁金屬材質，鋁型材流徑模空刀，支撐點墊，專用墊時，使鋁型材擦破。該類情況很少出現。

（三）：冷床前的鋁合金型材，有時在鐵架上不齊整，或檢查鋁型材時，抽動之中的一支，使其相互之間摩擦，造成了鋁型材的小塊帶齒擦破（常溫狀態），尤其是鋁型材總平面圖較寬的鋁型材（大支氣管，半通材，拼湊等）或彎曲弧型的鋁型材造成表層擦破的可能性更高！

（四）：鋁合金型材加工鋸切成品的鋸臺上，貯料架，裝框的鋁型材，排列擁擠，抬拿抽 取在其中的一支，很容易造成彼此之間的擦破，如果有棱角便會造成鋁型材的劃線。

（五）：各操作過程生產流程對于導致（粘住）的鐵屑不妥善處置，也是造成擦破的重要原因。

（六）：鋁合金型材運輸整個過程中晃動顫撲擺動過大，襯隔固定較差。

鋁合金型材加工

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