說到CNC精密零件加工，務必要有有效的加工方式及其加工加工工藝流程，由于這種步驟立即危害到CNC精密零件加工零件的加工品質、生產率及其加工的成本費。因而，大家得有效的保證下列有關CNC精密零件加工的六大流程：

步驟一：先粗后精

例如，依照精車-半鏜孔-精車的次序開展，明顯提高加工精密度。精車將在較短的時間內將產品工件表面層上的絕大多數加工容量（如下圖2-4所顯示的爽點劃線內所顯示一部分）切除。那樣一方面增強了金屬材料切除率，另一方面達到了鏜孔的容量勻稱性規定。若粗車子所留容量的勻稱性和諧不了精加工的需要時，則要分配半鏜孔，為此為鏜孔作提前準備。鏜孔要確保加工精密度，按圖紙規格一刀切出零件輪廊；

流程二：先近后遠

在一般情形下，離對數控刀點近現代位置先加工，離對數控刀點元的位置后加工，便于減少數控刀片挪動間距，降低空行程安排時間。針對銑削來講，先近后遠海有益于維持坯件或半制品的彎曲剛度，改進其鉆削標準；

流程三：里外交叉式標準

對不僅有內表層（內凹模）又有外表層必須加工的零件，分配加工次序時，應先開展里外表層粗加工，后開展里外表層精加工。切勿將零件上一部分表層（外表面或內表層）加工結束后，再加工別的表層（內表面或外表層）。

流程四：基準面優先標準

應優先選擇加工作為精標準的表層。這是由于精準定位標準的外表越精準，夾裝偏差就越小。例如，軸類零件零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精標準加工外園表層和內孔；

流程五：先主后次標準

應先加工零件的首要工作中表層、安裝基準面，進而盡早發覺毛胚中關鍵表層很有可能出當代缺點。主次外表可交叉開展，放到關鍵加工表層加工到一定水平后、最后精加工以前開展；

流程六：先面后孔標準

殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規格比較大，一般先加工平面圖，再加工孔和別的規格。那樣分配加工次序，一方面用加工過的平面圖精準定位，平穩靠譜；另一方面，在加工過的水平上加工孔非常容易，并能提升孔的加工精密度，尤其是打孔時可以時孔的中心線不容易偏。

個人收藏、關心以上CNC精密零件加工流程，讓自身的CNC精密零件加工品質更上一層、生產率提升及其降低加工的成本費。

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