加工中心加工鉆削量的選擇方式：

實踐經驗證明有效刀具耐用的挑選與數控車床、數控刀片、產品工件及加工工藝等各種要素相關。有效挑選加工使用量的方式如下所示：粗加工時，關鍵要確保較高的生產率，故應挑選比較大的背吃刀量a。，較大的切削速度，，切削用量U挑選低中速率。精加工時，關鍵確保零件的規格和外表精密度的規定，故挑選較小的背吃刀量ap，較小的切削速度，．切削用量U挑選較高速運行。粗加工時，一般要充分運用設備發展潛力和數控刀片的鉆削工作能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應關鍵考慮到怎樣確保加工品質，并在這個基礎上盡可能提升生產效率。數控車床廠在挑選刀具耐用時要確保數控刀片能加工進行一個零件或確保數控刀片的耐磨性能不低于一個工作中班，至少也不低于大半個工作中班的運行時間。數控車床廠實際標值應依據數控車床使用說明中的要求、刀具耐用度及社會經驗選擇。

(1)背吃刀量唧的挑選。背吃刀量的選擇要依據數控車床、工裝夾具、月具和產品工件的彎曲剛度及其數控車床的輸出功率來明確。在加工工藝系統軟件容許的情形下，盡量選擇比較大的背吃刀量。除交給之后工藝流程的容量外，其他的粗加工容量盡量一次摘除，令其走刀頻次至少。通常在適中輸出功率數控車床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（一側）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-

1.5 mm。

(2)切削速度，的明確。切削速度就是指在單位時間內數控刀片措走刀方位的。數控車床廠挪動的間距。明確走刀速率的標準是：當產品工件的產品質量規定可以確保時，為提升生產效率，可挑選較高的走刀速率。數控車床廠斷開、銑削淺孔或鏜孔時，宜挑選較低的走刀速率。走刀速率應與機床主軸轉速比和背吃刀量相一致。粗加工時，切削速度，的挑選受切削速度的限定。

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