現如今在生產制造具體中用于加工鈦金屬的刀具材料關鍵有：硬zhi質鋁合金、聚晶金鋼石(PCD) 、聚dao晶氮化硼(PCBN) 等。通過生產制造具體認證，硬質合金刀具和PCD 數控刀片被覺得是加工鈦金屬較為滿意的刀具材料。

1．硬質合金刀具

硬質合金刀具是現階段加工鈦金屬運用更為普遍的一種數控刀片。因其便宜的價錢、優質的傳熱性、較高的強度、延展性和紅剛性己變成中國公司加工鈦金屬的優選。硬質合金刀具按晶體的高低可分成一般硬質合金刀具、細晶體硬質合金刀具和極細晶體硬質合金刀具；按成分可分成鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和加上稀缺滲碳體類（YW）。因為鎢鈷鈦（YT）類數控刀片和鈦金屬有很強的感染力，因此現階段在工業化生產中得到廣泛運用的依然是鎢鈷類硬質合金刀具YG8、YG6、YG3等。假如采用加上的貴金屬的細晶體硬質合金刀具YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提升數控刀片的使用壽命和加工高效率。

硬質合金刀具加工鈦合CNC五金件加工金的速率可以做到45m/min以上，但當切削用量再次提升時，數控刀片和產品工件接觸面積的溫度快速上升，與此同時因為Co的溶點較低，在高的鉆削溫度及原素自由擴散下，導致了刀具材料中W和Co原素的蔓延和外流，減少了數控刀片的強度和延展性，使硬質合金刀具產生明顯的塑性形變、粘接損壞和蔓延損壞，造成數控刀片無效，因而，硬質合金刀具只合適切削用量低于75m/min的鈦金屬。

2．聚晶金鋼石（PCD）數控刀片

聚晶金剛石刀片（見圖3）具備較高的強度和耐磨性能、刀口銳利、低摩擦阻力、高彈性模具、高傳熱系數、及其和非鐵金屬材料感染力小等優勢。

金剛石刀片關鍵有聚晶金鋼石（PCD）數控刀片和化學氣相沉積刀具（VCD）金剛石刀片。金鋼石類數控刀片適用鈦金屬的精加工和超精加工。金鋼石的耐高溫溫度僅有700~800℃，加工時務必開展多方面的制冷和潤化。實驗表明，在切削用量105m/min的情形下銑削鈦金屬Ti-6A1-4V時，PCD數控刀片并沒有產生粘接損壞，在數控刀片前、后刃口也都粘有較多鈦金屬，這種黏著物能被切削漸漸地帶去，不容易對鉆削刃產生危害，由于在數控刀片表層會產生一層很薄的TiC層，這類TiC層很平穩，能非常大水平減少PCD數控刀片前、后刃口的粘接和蔓延損壞。可是鑒于PCD數控刀片尖刀銳利和鉆削溫度高，在鉆削加工中更加容易產生微崩刃和石墨化造成的管溝損壞。

3．聚晶氮化硼（PCBN）數控刀片

如下圖4所顯示為聚晶立方米氫零件加工化硼PCBN車床車刀，PCBN數控刀片的強度盡管略低金鋼石，但卻遠遠地高過其他高韌性原材料，并且PCBN 數控刀片熱平穩比金鋼石高得多，可做到1200℃以上，合適高溫干鉆削。另一個優勢是有機化學可塑性大，與鈦金屬在1200℃不會起化學變化。

PCBN數控刀片加工鈦金屬與硬質合金刀具對比，有切削用量高、外表粗糙度低和數控刀片使用壽命長等特性，而且在快速、低切削速度、低背吃刀量的情況下，有更長的數控刀片使用壽命和很好的產品工件加工外表粗糙度，因而PCBN數控刀片更合適作為鈦金屬的精加工，但因為PCBN 數控刀片延性非常大，在鉆削加工中應高度重視數控刀片很有可能造成的損壞和崩刃問題。

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