精益生產(chǎn)管理是舶來(lái)品，可是機(jī)械設(shè)備精密加工生產(chǎn)廠家早已貫徹很多年，巨大的提高了CNC加工訂制的高效率。如今領(lǐng)頭型機(jī)械設(shè)備精密加工公司，基本上都普及化了機(jī)械設(shè)備精密加工的精益生產(chǎn)管理。競(jìng)爭(zhēng)能力不高的機(jī)械設(shè)備精密加工公司，毫無(wú)疑問(wèn)離精益生產(chǎn)管理也有一段距離。

精益生產(chǎn)管理是一種持續(xù)改進(jìn)運(yùn)營(yíng)高效率，充分發(fā)揮資源，包含關(guān)鍵的人的主觀能動(dòng)性能量，持續(xù)學(xué)習(xí)持續(xù)改進(jìn)，讓機(jī)械設(shè)備精密加工公司不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，清除消耗便是一種對(duì)資源的放大運(yùn)用，充分發(fā)揮成本費(fèi)高效率的方式，最后去完成運(yùn)營(yíng)的毛利率利潤(rùn)最大化。

在機(jī)械設(shè)備精密加工全過(guò)程中，精益生產(chǎn)管理對(duì)過(guò)多生產(chǎn)制造、等候、運(yùn)送、過(guò)多加工、庫(kù)存量、缺點(diǎn)返工、行走、優(yōu)秀人才消耗開展了對(duì)焦，并指出了眾多的方式給予清除。這種與生產(chǎn)機(jī)械精密加工生產(chǎn)制造單位的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)密切有關(guān)。

許多機(jī)械設(shè)備精密加工廠，總把電子計(jì)算機(jī)、MES/ERP這種了解為軍工構(gòu)件加工智能化系統(tǒng)軟件，可是，說(shuō)白了的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的實(shí)質(zhì)在經(jīng)營(yíng)，而不是數(shù)據(jù)，數(shù)字僅僅完成的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的方式。實(shí)際上，智能化的基石是“數(shù)據(jù)”—是根據(jù)“量化分析管理方法”的管理學(xué)觀念。

機(jī)械設(shè)備精密加工的精益生產(chǎn)化指智能化的基石，取決于精益生產(chǎn)為生產(chǎn)制造給予了各種各樣量化分析方式、專用工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這種促使機(jī)械設(shè)備精密加工廠變成了一個(gè)可以被量化分析、交互、透明度的加工廠，一切都服務(wù)項(xiàng)目于經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：品質(zhì)、成本費(fèi)與交貨工作能力。

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